哪些因素导致激光切割加工中焦点位置出现误差

22/10/14 09:47:10

      激光切割加工中“焦点”位置的确定是非常重要的,是否能切割出质量高的金属板材主要还是看焦点的位置,焦点如果出现偏差会直接影响后续的生产效率,大家都知道,激光切割是通过聚焦镜片把激光光束聚焦成一个点,这个点就是“焦点”,然后被焦点照射的金属面板会被高能量融化击穿形成可切割金属的刀具。
      在激光切割机加工过程中,常常会出现焦点位置误差的现象,导致这一现象出现的因素有很多,例如被加工工件表面凸凹不平、工件装夹方式、机床的几何误差等因素,下面大家来详细了解一下。
      1.工件装夹装置产生的误差:激光切割加工的工件是放在针状工作台上,由于加工误差、长时间与工件之间的磨损和激光的烧伤,针床会出现凸凹不平,这种不平也会产生薄钢板和激光焦点之间的位置的随机误差。
      2.工件几何误差:激光切割的对象为板材或覆盖件型零件,由于加工对象的表面起伏不平,且在切割过程中的产生的热效应也会导致薄板零件的表面变形。所有这些,都会产生激光焦点与被加工对象表面的位置与理想位置发生随机变化。
      3.编程产生的误差:在激光切割加工过程中,复杂曲面上的加工轨迹是通过直线、圆弧等拟合的,这些拟合曲线和实际曲线存在一定误差,这些误差使得实际焦点和加工对象表面的相对位置和理想编程位置产生一定误差。